GRC15 Harded Steel Sleeve Bearing Bushing Groove đề cập đến một loại vỏ vòng bi được làm bằng thép cứng GCR15 và có thiết kế rãnh.Thép GCR15 là thép có hàm lượng cacbon cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vòng bi do khả năng chống mòn và tính chất cơ học tuyệt vời. Lớp thép cứng cung cấp khả năng chịu tải và độ bền cao, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống mang.Thiết kế rãnh cho phép bôi trơn và tiêu tan nhiệt, giảm ma sát và mòn, và kéo dài tuổi thọ của vỏ vòng bi.Loại vỏ vòng bi này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, nơi yêu cầu độ chính xác và độ tin cậy cao.

Vỏ cứng, vỏ thép cứng, cho máy đào,GCR15 thép cứng tay khoan có rãnh vỏ,Vỏ thép có hàm lượng crôm cao carbon

Chuyên gia trong sản xuất GCR15 mang tay thép đặc biệt cứng mặc chống thép tay mặc - chống tự bôi trơn tay thép

GCR15 mang tay thép tay thép cực cứng tự bôi trơn tay thép chống mòn.

Trong một loạt các loại thép như là vật liệu cơ bản,theo một tỷ lệ nhất định theo điều kiện hoạt động trong mặt làm việc xử lý ra khỏi khoang và điền vào chất bôi trơn rắn, hợp kim thép cung cấp khả năng chịu đựng cao và chất bôi trơn rắn là ít ma sát cặp có thể được hình thành,trong điều kiện tải trọng cao tốc độ thấp cho thấy chất bôi trơn tuyệt vời của nó là rắn nhựa gia cố sản phẩm, có hiệu suất nén rất cao. Khi graphite được nhúng đang hoạt động, các hạt bôi trơn được giải phóng, do đó một lớp phân vùng được tạo ra giữa trục và tay áo,có lợi thế chống cắn so với dầu bôi trơn monomer.

Nó đặc biệt phù hợp để hỗ trợ các bộ phận của máy nâng, chẳng hạn như bài hướng dẫn khuôn, khung khuôn của máy đúc phun, máy cán đất, hỗ trợ cần cẩu, v.v.

Kích thước cụ thể có thể đề cập đến tiêu chuẩn JDB-650, cũng có thể phù hợp với sản xuất trục thép.

Ống cứng cho các ứng dụng công nghiệp. đối tác toàn cầu của bạn cho công nghệ vòng bi trượt. đặt hàng Bushings trực tuyến. phạm vi sản phẩm. xemwww.viiplus.com;Các loại vòng bi có sẵn ở kích thước tiêu chuẩn: Cây bụi hình trụ, Cây bụi có vòm, Máy đẩy, Máy kéo vòm, Bảng trượt.

GCR15 Stained Sleeve Bearing Groove Bushing Size

Quá trình làm giảm chất lượng của vòng bi thép GCr15 I. Quá trình mở rộng các khuyết tật phổ biến của vòng bi trong quá trình làm giảm và làm mát

Dầu được sử dụng rộng rãi như là môi trường làm nguội cho các bộ phận mang. lý do chính cho GCr15 áo khoác thép là tốc độ làm mát của dầu là rất chậm trong giai đoạn thứ ba (thời gian đối lưu) của quá trình làm mát.Trong sản xuất trước đây của số 10, số 20 dầu máy ở 650 ~ 500 ° C giữa 20 ~ 50 ° C / s. Giai đoạn đối lưu bắt đầu từ khoảng 300 ° C và tiếp tục đến nhiệt độ phòng,mà chỉ phù hợp với tốc độ làm mát mà nhiệt độ martensite của thép mang đòi hỏi ít hơn, để khuynh hướng biến dạng và nứt của các bộ phận vòng bi được giảm đáng kể trong quá trình dập tắt. Tuy nhiên, chế độ hoạt động là sử dụng nâng tay để nâng vòng vào dầu,và tần số và chiều rộng của vòng xoay lên và xuống trong dầu được điều khiển bởi người vận hành bằng tay, khó có thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình, tức là thời gian của vòng di chuyển qua dầu không dưới 3S / mm. Do đó, trong quá trình làm mát,nhẫn thường xuất hiện các vấn đề chất lượng sau đây: 1) sự đồng nhất độ cứng kém: cùng một lô của sự khác biệt độ cứng vòng tròn HRC > 2, sự đồng nhất độ cứng vòng tròn HRC > 1 hoặc 2. 2) Các điểm mềm khu vực hoặc địa phương xuất hiện trên bề mặt vòng tròn.3) Đối với vòng với độ dày tường hiệu quả của BBB 0 7mm, các vị trí trositic lưới xuất hiện trong cấu trúc vi mô của tay áo thép 45.
Theo phân tích chất lượng xử lý nhiệt năm 1998, số lò cần được sửa chữa do làm mát kém là 51,5% tỷ lệ sửa chữa của lửa ống đồng đã tắt.Các khiếm khuyết của các vòng trong quá trình làm mát dẫn đến sự giảm độ cứng và sức mạnh của vòng bi, chống mài mòn và chống mệt mỏi.

Quá trình làm nguội chất lượng của vòng đệm thép GCr15

Các biện pháp sau đây đã được thực hiện cho các vấn đề của vòng trong quá trình làm mát:
1. Không thay đổi phương pháp làm mát, tăng nhiệt độ làm nóng quen của vòng (chọn nhiệt độ giới hạn trên) để tăng sự ổn định của austenite siêu lạnh trong thép,do đó làm giảm tốc độ làm mát quan trọng của thép GCr15Tuy nhiên, với sự gia tăng nhiệt độ sưởi ấm, các carbide thứ cấp hòa tan quá nhiều trong thép, dẫn đến các hạt austenite lớn hơn,và tác dụng cản trở sự phát triển của martensite bị suy yếuSự khác biệt độ cứng của cùng một vòng là lớn hơn, và sự khác biệt tối đa là HRC2.Đồng thời, Martensite acicular tinh tế cũng bắt đầu xuất hiện. Dưới kính hiển vi kim loại 500x, martensite acicular (tế bào quá nóng) có thể được nhìn thấy rõ ràng.và tỷ lệ lỗi quá mức của biến đổi đường kính tăng từ dưới 10% lên hơn 20% trung bình, và tính chất cơ học của các bộ phận suy giảm tương đối.

2. Sử dụng một loại dầu nhanh chóng với tốc độ làm mát nhanh hơn. Do giới hạn các điều kiện khách quan, trong sản xuất, một lượng nhỏ nước chắc chắn được đưa vào bể dầu,mà sẽ dần dần làm ẩm dầu trong quá trình sử dụng, thay đổi hiệu suất, mất hiệu ứng làm mát tốt, và làm cho chất lượng dập tắt không thể đạt được hiệu quả lý tưởng.
Quá trình làm nguội chất lượng của vòng đệm thép GCr15

Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ xử lý nhiệt mới cho vòng bi

Khả năng làm mát và cứng của môi trường dập là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt của vòng bi.điều này liên quan đến các yếu tố luyện kim của mảnh làm việc, hình dạng của đường cong C và điều kiện làm mát.Và môi trường làm nguội với khả năng làm mát mạnh có thể làm cho độ cứng của mảnh công việc sau khi làm nguội cao hơn hoặc lớp làm cứng sâu hơnTrong thực tế, chìa khóa để đảm bảo làm cứng là một tốc độ làm mát đủ lớn ở đầu mũi của đường cong C, nhưng một tốc độ làm mát tương đối nhỏ được yêu cầu trong quá trình chuyển đổi martensite.Việc áp dụng công nghệ mới được điều chỉnh cho đặc điểm nàyBằng cách thay đổi tốc độ tương đối của mảnh làm việc và dầu dập, và thay đổi khả năng làm mát và làm cứng của môi trường dập,chất lượng làm nguội lý tưởng có thể đạt được để đáp ứng các yêu cầu của tốc độ làm mát khác nhau cho việc hình thành cấu trúc của mảnh làm việc ở nhiệt độ khác nhau.
1. Phân tích thử nghiệm sức mạnh làm mát

Thông qua nhiều thử nghiệm và phân tích, nó được chứng minh rằng sức mạnh làm mát của dầu có thể được cải thiện bằng cách thay đổi phương pháp làm mát với công nghệ mới,để cải thiện chất lượng xử lý nhiệtĐộ bền làm mát H là một thông số phản ánh khả năng làm mát của môi trường, H = α / 2 (α là hệ số chuyển nhiệt giao diện; λ là độ dẫn nhiệt của thép).Giá trị H cho nước tĩnh là 0.1. Giá trị của H càng lớn, khả năng làm mát của môi trường càng mạnh. Trong thử nghiệm, theo môi trường dập tắt trong các điều kiện khuấy động khác nhau,sự thay đổi sức mạnh làm mát được hiển thị trong bảng 1Khi làm nguội bằng cách khuấy động dầu mạnh mẽ, giá trị H có thể đạt 0.7Nhìn chung, giá trị H của việc dập dầu là 0.3.
2. Phân tích thử nghiệm cấu trúc vi mô và độ cứng

Nhẫn trong quá trình thử nghiệm mô hình sản phẩm ở 314/01, nhiệt độ dập 840,40 °C, dầu máy, chất làm mát cho 10 vòng trong điều kiện dập và làm mát tĩnh, thông qua nhiều thí nghiệm,kết luận rằng thay đổi mức độ vòng xoắn ốc trong cấu trúc vi mô, vòng trong điều kiện làm mát tĩnh và động, tổ chức gần nhau kích thước khác nhau khoảng 5 ~ 10 lần, Dưới điều kiện làm mát kênh, sự khác biệt độ cứng của cùng một vòng được giảm xuống còn 0.5.
3- Ứng dụng cải tiến quy trình và thiết bị mới

Quá trình mới là thay đổi các cơ sở sản xuất, thay đổi dầu dập và nước áo khoác làm mát vào làm mát lưu thông,sử dụng một máy bơm dầu dòng chảy lớn để tiêm dầu làm mát từ đáy bể dập tắt, đầu tiên tạo thành một lưu thông dưới kênh, tăng đều, và sau đó thông qua hai lớp của tấm lỗ để tạo thành một cột dầu chảy tối đồng đều lên đầu tiêm,bề mặt dầu trong bể dầu đang sôi. Và có thể thay đổi dòng chảy đầu ra của máy bơm dầu, thay đổi tốc độ chuyển động tương đối của vòng và dầu,để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ làm mát khác nhau trong quá trình hình thành mảnh làm việc, và đồng thời, dầu nóng phía trên được bơm ra đúng thời gian để nhiệt độ dầu của các lớp trên và dưới trong rãnh dầu về cơ bản được cân bằng.Hệ thống lọc dầu làm mát không chỉ làm cho dầu có thể được làm mát hoàn toàn, nhưng cũng làm cho dầu có thể được tinh khiết rất tốt. quá trình mới không chỉ đáp ứng các yêu cầu tốc độ làm mát cao của thép GCr15 trong điều kiện nhiệt độ cao,đảm bảo độ cứng quen và đồng nhất của quen, nhưng cũng đáp ứng tốc độ làm nguội quan trọng được yêu cầu bởi austenite với hạt mịn và hàm lượng carbon và crôm thấp được tạo ra bằng cách làm nguội phần làm việc ở nhiệt độ thấp hơn,tinh chế cấu trúc ma trận martensite. Tránh nứt dập, làm cho vòng bi dập độ cứng ổn định kiểm soát trong HRC64 ~ 65.5Với 2 cấp như nhiều nhất, đường kính bên ngoài của ¢ 100mm hoặc nhiều hơn sau khi quen biến đường kính của vòng thay đổi trên tỷ lệ lỗi giảm xuống khoảng 7%,độ sáng bề mặt của mảnh làm việc sau khi dập tăng, tất cả các chất lượng đủ điều kiện, giảm mất chất thải và sửa chữa.
Cải thiện các cơ sở sản xuất là bể dập nóng lớp trung bình cao tràn dầu đến đơn vị lọc,và sau đó vào một bộ trên đầu của ống đồng mát trong (nơi) trong hồ bơi chu kỳ làm sạch, và sau đó sau khi làm mát trong bơm dầu bơm dầu vào đáy bể dập tắt, giữa hai lớp khẩu độ là ¢ 5 mm, pitch của 20 mm x 20 mm của tấm xốp,lỗ trên tầng hai của một bước, Đảm bảo sự gia tăng đồng đều của dầu làm mát.

VIIPLUSđược dành riêng cho nghiên cứu và sản xuất tất cả các loại vỏ,phần thay thế,phần máy móc và các bộ phận chính xác. chúng tôi được phê duyệt bởi bên thứ ba liên quan đến chứng chỉ chất lượng. cho đến nay,chúng tôi đã cung cấp tổng cộng mười loại sản phẩm,bao gồm cả composite tự bôi trơn vỏ, ranh giới bôi trơn vỏ, vỏ bimetal, dầu sintered vỏ,vỏ bọc bôi trơn rắn với graphite, thép vỏ, đúc vỏ đồng, vỏ đồng bọc, vòng bi hình cầu và vòng bi sợi.

• Mô tả

•  

Ứng dụng điển hình

máy đào, cần cẩu và một số bộ phận quan trọng của máy xây dựng.