Dầu tẩm tổng hợp cho ổ trượt kim loại thiêu kết
 

Vòng bi tay áo bằng đồng |Thiết bị điện

Mua các linh kiện chất lượng hàng đầu với giá trực tiếp của nhà sản xuất!Công nghiệp Trung Quốc Nhà cung cấp Ống lót bằng đồng ngâm tẩm dầu Bụi & Vòng bi bằng đồng thiêu kết.Yêu cầu một báo giá tùy chỉnh!Dịch vụ khách hàng hàng đầu.Hàng trăm kích cỡ.Sản phẩm tùy chỉnh

Vật liệu ống lót tẩm dầu Cu663 SAE 660, Vòng bi và bộ phận bằng đồng thiếc có chì C93200

Vòng bi bằng đồng Ống lót bằng đồng ngâm tẩm dầu

để sử dụng ép nhựa như cánh quạt, máy xay sinh tố và cối xay.

Mua ống lót mặt bích bằng đồng tẩm dầu

Vòng bi tay áo

Vật chất: Đồngống lót tẩm dầu

Vòng bi tay áo bằng đồng là tự bôi trơn và không cần bảo dưỡng.Các ống lót này có một ma trận bằng đồng xốp được tẩm chất bôi trơn.Vận tốc trượt cho phép đối với ống lót bằng đồng thiêu kết là rất cao, làm cho chúng thích hợp cho các ứng dụng quay.Bronzegleitlager.com cung cấp nhiều loại ống lót bằng đồng thiêu kết thẳng và mặt bích.Ưu điểm của các ống lót này bao gồm:

• rất vận tốc trượt cao
• không bôi trơn
• hoạt động không cần bảo trì
• ma sát tốt tính chất

Quy trình luyện kim bột

Dây chuyền sản xuất tự động cao, Hệ thống điều khiển thông minh từ xa vui lòng gọi.Chất lượng cao.

Dịch vụ OEM. Đơn đặt hàng cá nhân. Dễ dàng vận chuyển

Các lãnh đạo ngành.Hiệu quả cao.Nhà cung cấp ống lót tẩm dầu Trung Quốc.

tẩm dầu, sẵn sàng để lắp đặt, tự bôi trơn, không cần bảo dưỡng.

Vòng bi thiêu kết tẩm dầu là các yếu tố cấu tạo không cần bảo dưỡng, tự bôi trơn có độ tin cậy và hiệu suất cao.Vật liệu có các lỗ siêu nhỏ chứa đầy chất bôi trơn dạng lỏng (khoảng 30% thể tích dầu) hoặc rắn (MOS 2), tùy thuộc vào yêu cầu.

Tính năng chính của Vòng bi tay áo bằng đồng:

Tốc độ ma sát cao khi tải thấp
Vòng bi - vòng bi trụ cũng như vòng bi -
Chúng tôi có nhiều kích thước và được cung cấp sẵn sàng để lắp đặt từ kho.

Tải trọng và tốc độ cho phép

Hệ số ma sát

Hệ số ma sát phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau:

• Chất lượng bề mặt của vật liệu của thành phần khác Vòng bi có tẩm dầu: xấp xỉ.0,05 - 0,10

• Tốc độ trượt

• Vòng bi nhiệt độ với chất bôi trơn rắn: xấp xỉ.0,15 - 0,25

Vòng bi tay áo bằng đồngđược sản xuất bằng quy trình kim loại bột.Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các lỗ chân lông giữa các hạt đồng giúp hấp thụ dầu bằng hoạt động của mao dẫn.Ngoài ra, vòng bi của chúng tôi có nguồn cung cấp dầu độc lập, cung cấp một lớp màng bảo vệ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt vòng bi.
 

Vòng bi tay áo bằng đồng được sản xuất bằng cách sử dụng quá trình kim loại bột.Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các lỗ chân lông giữa các hạt đồng giúp hấp thụ dầu bằng hoạt động của mao dẫn.Ngoài ra, vòng bi của chúng tôi có nguồn cung cấp dầu độc lập cung cấp một lớp màng bảo vệ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt vòng bi.là một số bước liên quan đến cách hoạt động của quá trình bột kim loại, nhưng kết quả cuối cùng có thể làchi phí thấp, phần kim loại bột chất lượng cao. Dưới đây là quy trình đúc kim loại thiêu kết điển hình theo thứ tự:

Pha trộn - Đây là quá trình kết hợp bột kim loại hoặc hợp kim cùng với chất bôi trơn để tạo ra hỗn hợp đồng nhất.

Đóng bánh - Quá trình này là nơi bột kim loại hoặc hợp kim được nén trong khi bị hạn chế trong khuôn, ở áp suất thấp từ 10 đến 45 tấn trên inch vuông.

Thiêu kết- Ở đây mỗi hạt riêng lẻ liên kết thành một khối.Các bộ phận được nung nóng trong lò khí quyển bảo vệ đến nhiệt độ tương đối cao dưới điểm nóng chảy của kim loại hoặc hợp kim cụ thể.

Kìm nén - Đây là lần ép cuối cùng của một phần kim loại thiêu kết để có được kích thước và tính chất vật lý thích hợp.

Xâm nhập - Quá trình này lấp đầy các lỗ rỗng của bộ phận kim loại thiêu kết bằng kim loại hoặc hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn.

Ngâm tẩm - Quá trình này lấp đầy các lỗ chân lông của bộ phận kim loại thiêu kết bằng chất bôi trơn.

Xử lý nhiệt- Đây là quá trình đốt nóng bộ phận kim loại thiêu kết trong môi trường bảo vệ và sau đó làm nguội bộ phận bằng dầu.Kết quả thường là độ bền và độ cứng được cải thiện.

Gia công - Nếu được yêu cầu, các bộ phận kim loại dạng bột có thể được gia công để có được hình dạng mong muốn trước hoặc sau khi hoàn thành nhiệt luyện.

Làm thế nào để cải thiện khả năng chống mài mòn của vòng bi luyện kim bột?

Giải pháp:

I. Xử lý lưu hóa các sản phẩm luyện kim bột

(I) Ý định chữa bệnh

Khi xử lý lưu hóa được sử dụng làm dữ liệu chống ma sát trong các sản phẩm luyện kim bột, dầu gốc sắt được sử dụng rộng rãi nhất.Ổ trục thiêu kết có chứa dầu (hàm lượng graphit 1% -4%). ​​Lớp lót Du rất đơn giản về kỹ thuật và chi phí thấp.Nó có thể được sử dụng để thay thế dữ liệu giảm ma sát bằng đồng và hợp kim Babbit dưới PV <18 ~ 25 kg · m / cm 2 · s.Tuy nhiên, trong điều kiện làm việc của ổ trục rắn bôi trơn nặng, nếu tốc độ trượt trên bề mặt xung đột quá cao và tải trọng đơn vị quá lớn, chức năng chống mài mòn và tuổi thọ của các bộ phận thiêu kết sẽ giảm nhanh chóng.Để cải thiện chức năng chống ma sát của các bộ phận chống ma sát gốc fe xốp, giảm hệ số xung đột và cải thiện nhiệt độ hoạt động để mở rộng phạm vi ứng dụng của nó, xử lý lưu hóa là một phương pháp đáng được thực hiện.

Lưu huỳnh và hầu hết các sulfua có chức năng trơn nhất định của ổ trục luyện kim bột.Sắt sunfua là một chất làm mềm rắn vượt trội, đặc biệt là trong điều kiện xung đột khô, sự hiện diện của sunfua sắt, với đặc tính chống cắn tuyệt vời.

Các sản phẩm từ sắt luyện kim dạng bột, sử dụng lỗ chân lông len của nó có thể được ngâm tẩm với một lượng lưu huỳnh đáng kể, sau khi nung nóng có thể làm cho lưu huỳnh và bề mặt lỗ rỗng của sắt tạo thành sắt sunfua, nó phân bố đều trong thành phẩm ở khắp mọi nơi, có vẻ xung đột có hiệu ứng mịn vượt trội và có thể cải thiện chức năng cắt.Xung đột và hình dạng cắt của thành phẩm sau khi xử lý lưu hóa rất mịn.

Sau khi xử lý lưu hóa, tác dụng nổi bật nhất của sắt nung kết xốp là chức năng xung đột khô tuyệt vời của nó.Đây là dữ liệu tự làm mịn đạt yêu cầu trong điều kiện vận hành trơn tru không có dầu (tức là không cần tiếp nhiên liệu hoặc không cần tiếp nhiên liệu) và có khả năng chống cắn tuyệt vời, giảm tầm nhìn của trục gặm nhấm.Ngoài ra, các đặc điểm xung đột của dữ liệu khác với đặc điểm của dữ liệu chống ma sát thông thường.Thông thường, dữ liệu được thêm vào với áp suất cụ thể, và hệ số xung đột bắt đầu ít thay đổi.Khi áp suất riêng vượt quá một giá trị nào đó, hệ số xung đột tăng mạnh.Sau khi xử lý lưu hóa, hệ số xung đột của sắt nung kết xốp giảm khi có thêm áp suất riêng trong một phạm vi lớn.Đây là một đặc tính có giá trị của dữ liệu chống ma sát.

Ổ trục bằng sắt nung kết được lưu hóa có thể hoạt động trơn tru dưới 250 ℃.

(ii) Công nghệ xử lý lưu hóa

Công nghệ xử lý đóng rắn tương đối đơn giản và không cần thiết bị đặc biệt.Công nghệ như sau:

Cho lưu huỳnh vào chén nung cho nóng chảy.Khi nhiệt độ được kiểm soát ở 120 ~ 130 ℃, lúc này lưu huỳnh có tính lưu động tốt.Nếu nhiệt độ quá cao sẽ không có lợi cho việc ngâm rượu.Làm nóng sơ bộ thành phẩm thiêu kết cần tẩm 100 ~ 150 ℃ trước, sau đó nhúng thành phẩm vào dung dịch lưu huỳnh nóng chảy trong 3 ~ 20 phút, và ngâm thành phẩm chưa nung trong 25 ~ 30 phút.Thời gian ngâm tẩm được xác định bởi mật độ, độ dày thành và lượng chất ngâm cần thiết.Mật độ thấp, độ dày thành của thời gian ngâm có thể ít hơn;Và ngược lại.Sau khi ngâm, vớt thành phẩm ra, để ráo bớt lưu huỳnh còn sót lại.Cuối cùng, thành phẩm ngâm sẽ được đưa vào lò nung, bảo dưỡng hydro, cũng có thể được bảo dưỡng bằng than củi, gia nhiệt đến 700 ~ 720 ℃ giữ nhiệt 0,5 ~ 1 giờ, lúc này, lưu huỳnh ngâm và sắt tác dụng tạo thành sunfua sắt .Đối với thành phẩm có mật độ 6 ~ 6,2g / cm 3, lượng lưu huỳnh hấp thụ vào khoảng 35 ~ 4% (phần trăm thành phần).Mục đích của quá trình rang là để tạo thành sunfua sắt từ lưu huỳnh được ngâm trong các lỗ rỗng của bộ phận.

Sau khi xử lý lưu hóa, sản phẩm thiêu kết có thể được xử lý bằng cách ngâm dầu và hoàn thiện.

(3) Ví dụ về áp dụng điều trị bảo dưỡng

Ống bọc trục được lắp ở cả hai đầu của hai con lăn, tổng cộng có bốn ống bọc.Áp lực cuộn là 280 kg và tốc độ quay là 700 ~ 1000 RPM (P = 10 kg / cm 2, V = 2 m / s).Lựa chọn ban đầu của ống tay trục bằng đồng thiếc, với vòng xoay dầu trơn.Bây giờ sắt nung kết xốp với mật độ 5,8g / cm 3 và hàm lượng S là 6,8% được sử dụng thay thế.Thay vì thiết bị trơn tru ban đầu, cần nhỏ vài giọt dầu trước khi khởi động máy.Nhiệt độ ống bọc trục chỉ khoảng 40 ℃ sau 40 giờ hoạt động liên tục.Ống bọc trục vẫn hoạt động bình thường.

Mũi khoan côn là một thứ quan trọng trong việc khoan dầu khí.Máy khoan hình nón có ống bọc trục trượt trên đầu máy khoan hình nón, chịu áp lực lớn (lực P = 500 kg / cm 2, tốc độ V = 0,15 m / s), có cảm giác và va đập mạnh.

Ii.Xử lý ngâm dầu các sản phẩm luyện kim bột

Bột luyện kim xốp chống ma sát thành phẩm ngâm dầu là một quá trình quan trọng, có thể thêm khả năng chống ăn mòn của thành phẩm luyện kim bột, cải thiện khả năng chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.Khi trục lăn, dầu mịn sẽ đi vào các lỗ rỗng của thành phẩm.Khi trục cuộn, nó sẽ xung đột động lực với ống bọc và sinh nhiệt, do đó nhiệt độ ổ trục sẽ tăng lên.Khi dầu nở ra vì nhiệt, nó sẽ chảy ra khỏi các lỗ rỗng đến trục và ống bao trục để cung cấp dầu hoạt động, tạo thành màng dầu trơn và giảm ma sát.Việc ngâm cũng ngăn cản quá trình oxy hóa của thành phẩm.

Phương pháp dầu có thể được chia thành dầu ngâm thông thường, dầu ngâm gia nhiệt và dầu ngâm chân không.

Thường ngâm dầu: Sản phẩm thiêu kết sạch được ngâm trong dầu (thường là 20 ~ 30 dầu).Dầu được ngâm vào các lỗ chân lông của thành phẩm dưới tác dụng của lực mao dẫn.Phương pháp này ngâm dầu công suất thấp, thời gian ngâm lâu, vài giờ, sử dụng trong thành phẩm hàm lượng dầu không cao.

Dầu ngâm nhiệt: ngâm sản phẩm thiêu kết đã làm sạch trong dầu nóng ở 80 ~ 120 ℃ trong 1 giờ.Khi thành phẩm được làm nóng, không khí trong các lỗ thông nối sẽ nở ra, khiến một phần không khí bị cuốn đi.Khi nó nguội đi, không khí còn lại rút ngắn, hút dầu vào lỗ chân lông.Vì dầu nóng chảy và mịn nên có thể ngấm nhiều dầu hơn vào thành phẩm.Sức mạnh của phương pháp này cao hơn so với tỷ lệ ngâm thông thường.

Ngâm dầu chân không: thành phẩm thiêu kết được đưa vào buồng chân không, được làm kín cho đến -720mm Hg, sau đó dầu được đưa vào buồng chân không, và sau đó được làm nóng đến 80 ℃ trong 20 ~ 30 phút.Bởi vì không khí được bơm ra khỏi các lỗ thông nhau của thành phẩm, dầu có thể được ngâm trong thành phẩm trong vòng chưa đầy 10 phút.Phương pháp ngâm dầu này có công suất lớn và tốc độ cao.

Một phương pháp khác của phương pháp này là hút không khí từ buồng chân không nơi đặt thành phẩm, sau đó đưa dầu đã được làm nóng sơ bộ vào buồng chân không để bao phủ thành phẩm, rồi nối buồng chân không với khí quyển, sao cho dầu có thể nhanh chóng được nhúng vào lỗ rỗng của thành phẩm.

Thứ ba, sáp

Nói chung, các thành phẩm của luyện kim BỘT là xốp và có bề mặt tiếp xúc với không khí lớn, dễ xảy ra hiện tượng rỉ sét.Đặc biệt ở vùng ven biển nhiều mưa, sự ăn mòn thành phẩm càng nghiêm trọng do độ ẩm không khí cao.Trong một số trường hợp, không chỉ bề mặt bên ngoài của thành phẩm bị ăn mòn mà bề mặt bên ngoài của các lỗ kết nối bên trong cũng bị ăn mòn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chức năng sử dụng và thậm chí dẫn đến phế liệu.

Để tránh và giảm sự ăn mòn của các sản phẩm làm từ sắt, cần phải phủ sáp lên sản phẩm sau khi ngâm trong dầu để tránh cho thành phẩm bị tác động bởi thế giới bên ngoài.Bằng cách này, thành phẩm trong vận chuyển đường dài hoặc thời gian lưu giữ lâu hơn (theo quy định, thành phẩm không bị gỉ trong vòng sáu tháng) sẽ không bị gỉ.

Công nghệ tráng sáp của luyện kim bột thành phẩm là cho sáp vào ống đong sáp, nung nóng đến 60 ~ 80 ℃, làm chảy sáp, thành phẩm sẽ được nhúng vào chất lỏng sáp, và ngay lập tức lấy ra, tức là bề mặt của thành phẩm tráng một lớp sáp đồng nhất, làm nguội trước khi đóng gói.

Wax liquid gồm sáp trắng và vaseline, theo mùa mà có tỷ lệ khác nhau.Mục đích của việc thêm vaseline là để cải thiện độ khô của sáp mà không bị nứt.Khi nhiệt độ không khí cao có thể thêm ít vaseline, khi nhiệt độ không khí thấp có thể cải thiện tỷ lệ vaseline một cách thích hợp.Thường dùng vaseline 20%, sáp trắng 80%.

Bốn, bao bì

Bao bì thích hợp là để đảm bảo rằng các sản phẩm luyện kim bột không bị hư hỏng hoặc biến đổi trong quá trình bảo quản và vận chuyển.Đây là quy trình cuối cùng trong sản xuất luyện kim bột.Nếu đóng gói không tốt, có thể gây ra mất mát hàng hóa cuối cùng, phải nói là rất tiếc.

Cách đóng gói là: thành phẩm được phủ sáp, để bao bì giấy chống gỉ, một số đóng gói tốt vào một hộp, mỗi hộp nên dán giấy chứng nhận và hướng dẫn vận hành.Tên và địa chỉ nhà máy, tên hàng hóa, chủng loại và số lượng, quy mô và tiêu chuẩn hàng hóa được đánh dấu bên ngoài hộp.Không được khác loại tiêu chuẩn của lô hàng sai và lô hàng hỗn hợp.Sau đó, xếp một số hộp vào một hộp.Cần lót giấy chống ẩm xung quanh các hộp.Khối lượng mỗi hộp không quá 50kg.Tên và địa chỉ của nhà máy, tên hàng hóa, chủng loại, tiêu chuẩn và số lượng phải được ghi ở bên ngoài.Ngày đóng gói nên được đánh dấu và ký hiệu cuối cùng "xử lý cẩn thận và tránh ẩm" nên được dán.