Đằng sau đồng: Hiểu được quy trình đúc cho các vòm grafit

Đằng sau đồng: Hiểu được quy trình đúc cho các vòm grafit

Các vỏ đồng đúc với các nhựa bôi trơn rắn, thường được gọi làBụt chốt bằng graphitehoặc dầu, là những con ngựa làm việc trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi.dung dịch vòng bi không cần bảo trì, đặc biệt xuất sắc trongtải trọng caoNhưng làm thế nào chính xác các thành phần bền này được làm ra?Các quy trình đúc đồngkết hợp với công nghệ gia công chính xác và bôi trơn.

VIIPLUS, một nhà sản xuất chuyên nghiệp của Vòng xích bằng đồng đúc và các bộ phận đồ họa đồng ở Trung Quốc, sử dụng các kỹ thuật tiên tiến để tạo ra các vòng bi hiệu suất cao này.Hãy khám phá các phương pháp đúc phổ biến liên quan:Dầu đúc thoát tâmvàViệc đúc liên tục.

Tại sao lại đúc đồng bằng đồ họa?

Trước khi đi sâu vào đúc, hãy hiểu nguyên tắc.Vật liệu cơ bản hợp kim đồng đồng xu đúc. kim loại cơ bản này cung cấp khả năng chịu tải cao. sau đó, chất bôi trơn rắn chuyên dụng, thườnggraphite, được nhúng vào các túi được chế biến chính xác trên bề mặt vòng bi.

Trong quá trình hoạt động, nhiệt ma sát làm cho một lượng nhỏ chất bôi trơn rắn chuyển sang trục giao phối.Điều này tạo thành một điều kiện tự bôi trơn tuyệt vời thường là một hỗn hợp dầu (nếu ban đầu có mặt hoặc lấy từ môi trường) và bột grafitQuá trình này:

• Cung cấp liên tụctự bôi trơn, loại bỏ sự cần thiết của đường dầu hoặc dầu.

• Bảo vệ trục khỏi bị mòn.

• Đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả ở nhiệt độ cực cao / thấp và tốc độ thấp, nơi mà phim bôi trơn truyền thống có thể thất bại.

• Thông thường dẫn đến độ cứng và khả năng chống mòn vượt quá đáng kể tay áo đồng tiêu chuẩn.

•  

Nổ đáy đồng: Tránh tâm và liên tục

Bước đầu tiên là tạo ra vỏ đồng cơ sở hoặc trống.

1. Phương pháp đúc ly tâm

• Quá trình:Kim loại lỏng được đổ vào một khuôn hình hình trụ quay nhanh. lực ly tâm đẩy kim loại nóng chảy mạnh vào tường khuôn khi nó cứng từ bên ngoài vào bên trong.

• Ưu điểm:

  • Mật độ cao:Lực ly tâm giúp đẩy khí và tạp chất về phía đường kính bên trong, dẫn đến một cấu trúc đúc dày đặc, âm thanh với độ xốp tối thiểu.

  • Tăng cường tính chất cơ học:Cấu trúc dày đặc thường dẫn đến sức mạnh và độ bền tốt hơn.

  • Hiệu quả đối với hình dạng rỗng:Tự nhiên hình thành các hình dạng hình trụ giống như vòm mà không cần một lõi trung tâm cho khoan.

  • Tốt cho các sản phẩm đúc tổng hợp:Có thể được sử dụng để tạo ra các cấu trúc kim loại nhiều lớp nếu cần thiết.

  •  

• Nhược điểm:

  • Bề mặt bên trong thô:Bề mặt đường kính bên trong có thể ít chính xác và thô hơn, đòi hỏi phải gia hạn gia công đáng kể.

  • Khả năng tách biệt:Sự khác biệt về mật độ giữa các yếu tố hợp kim đôi khi có thể dẫn đến sự tách biệt dưới lực xoay cao.

  • Hạn chế hình dạng:Chủ yếu phù hợp với hình dạng hình trụ hoặc ống.

  •  

• Ứng dụng:Được sử dụng rộng rãi để sản xuất vỏ trống vỏ đồng chất lượng cao, lót xi lanh và ống dẫn nơi sự toàn vẹn của vật liệu là tối quan trọng.

•  

2. Continuous Casting

• Quá trình:Kim loại nóng chảy được đổ liên tục vào khuôn (thường là đồng) được làm mát bằng nước.) liên tục được rút ra từ đáy khuônCác sợi có thể được cắt theo chiều dài mong muốn.

• Ưu điểm:

  • Hiệu quả và năng suất:Hiệu quả cao để sản xuất các chiều dài dài của vật liệu dự trữ với tối thiểu chất thải từ hệ thống đổ hoặc tăng.

  • Cấu trúc thống nhất:Việc làm mát nhanh thường dẫn đến một cấu trúc vi mô hạt mịn, dày đặc và đồng đều, góp phần vào các tính chất cơ học tốt.

  • Tự động hóa quy trình:Tạo ra cơ khí và tự động hóa, cải thiện hiệu quả sản xuất.

  • Giảm cường độ lao động:Loại bỏ các bước như tạo khuôn riêng lẻ.

  •  

• Nhược điểm:

  • Hạn chế hình dạng phần:Thích hợp nhất để sản xuất các sản phẩm có đường cắt ngang nhất quán (các thanh, ống, tấm).

  • Chi phí thiết lập ban đầuCó thể liên quan đến đầu tư vốn đáng kể.

  •  

• Ứng dụng:Tốt vời để sản xuất một lượng lớn thanh đồng hoặc ống, sau đó được cắt và gia công thành các vỏ riêng lẻ.

•  

Quá trình cắm graphite: Thêm tự bôi trơn

Quan trọng nhất, graphite làkhôngmột phần của quá trình đúc chính nó sau khi vỏ đồng trống được đúc (sử dụng hoặc ly tâm, liên tục,hoặc các phương pháp khác như đúc cát cho các hình dạng cụ thể) và được gia công đến kích thước cơ bản, việc chèn graphite diễn ra:

1. Máy chế biến túi:Các lỗ hoặc rãnh chính xác được gia công vào bề mặt vòng bi theo một mô hình cụ thể được thiết kế để phân phối chất bôi trơn tối ưu.

2. Chèn dầu bôi trơn:Các phích dầu bôi trơn rắn nén (graphite, MoS2, hoặc hỗn hợp) được nhấn mạnh vào các túi này.

3. Máy chế cuối cùng:Các vòng bi thường được chế biến hoàn thiện để chính xác kích thước cuối cùng và độ khoan dung, đảm bảo bề mặt chạy trơn tru.

4.  

(Sự khác biệt được hiển thị trong sơ đồ luồng cho OD≤120mm so với OD> 120mm có thể liên quan đến việc xử lý cụ thể, thiết lập gia công,và có thể mô hình/kích thước của vòi graphite được sử dụng cho các phạm vi kích thước khác nhau)

Vấn đề vật liệu: Chọn đồng phù hợp

Các hợp kim khác nhau cung cấp các tính chất khác nhau. VIIPLUS sử dụng vật liệu theo tiêu chuẩn quốc tế (Trung Quốc, Hoa Kỳ, EU,Nhật Bản) và có thể phát triển hợp kim tùy chỉnhCác nguyên liệu cơ bản phổ biến bao gồm:

(Điều tham chiếu đến bảng dữ liệu kỹ thuật được cung cấp)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Một đồng mạnh mẽ, cung cấp khả năng chịu tải và độ cứng tuyệt vời.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Một đồng bằng thiếc có chì phổ biến (thường được gọi là C93200 hoặc SAE 660), mang tính gia công tốt và các tính chất sử dụng chung (Lưu ý: Hàm lượng chì tuân theo các quy định về môi trường)

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Một đồng nhôm, được biết đến với sức mạnh cao, chống mòn và chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường biển.

• CuSn12 (JDB-50):Một đồng thiếc có hàm lượng thiếc cao hơn, cung cấp khả năng chịu mòn và tải trọng tốt.

• (HT250 - JDB-40):Lưu ý: Điều này dường như là Sắt đúc, đôi khi được sử dụng làm cơ sở cho các ứng dụng vòng bi chốt tốc độ thấp / tải trọng cao, khác với đồng.

•  

Tóm tắt dữ liệu kỹ thuật (ví dụ phạm vi từ bảng):

VIIPLUS Khả năng sản xuất

Là một nhà sản xuất hàng đầu, VIIPLUS cung cấp:

• Sản xuất tích hợp:Từ lựa chọn nguyên liệu thô và đúc đến gia công cuối cùng và chèn graphite.

• Tùy chỉnh:Sản xuất các hình dạng tiêu chuẩn (chẳng, vòm, tấm, máy giặt) và các bộ phận đặc biệt dựa trên bản vẽ của khách hàng (ISO, DIN, thiết kế tùy chỉnh).

• Chuyên gia vật liệu:Khả năng sản xuất vòng bi sử dụng các hợp kim đồng bằng đồng tiêu chuẩn và tùy chỉnh khác nhau.

• Dịch vụ quốc tế:Kinh nghiệm xuất khẩu và đáp ứng nhu cầu của khách hàng toàn cầu.

•  

Ứng dụng

Những chiếc buồng graphite đồng đúc mạnh mẽ, tự bôi trơn này là không thể thiếu trong các ứng dụng hạng nặng như:

• Máy đúc liên tục kim loại

• Thiết bị cuộn thép

• Máy máy khai thác mỏ

• Thiết bị đúc, đúc đúc kim loại, khuôn

• Tàu và thiết bị biển

• Máy phun khí

• Các điểm xoay của thiết bị nặng (các cần cẩu, máy di chuyển đất)

• Các hỗ trợ tàu

•  

Kết luận: Chính xác từ đầu đến cuối

Tạo ra một hiệu suất cao đúc đồng graphite vỏ bao gồm một chuỗi các bước chính xác, bắt đầu với các kỹ thuật đúc tiên tiến nhưDầu đúc thoát tâmhoặcViệc đúc liên tụcSau đó là chế biến tỉ mỉ và chèn chất bôi trơn rắn.Hiểu được các quy trình này làm nổi bật kỹ thuật liên quan đến việc sản xuất các thành phần thiết yếu không cần bảo trì.

Nếu dự án của bạn yêu cầu vòng bi có khả năng chịu tải cao, tự bôi trơn và tuổi thọ dài, tư vấn với các kỹ sư có kinh nghiệm tại VIIPLUS có thể giúp xác định vật liệu, thiết kế,và quy trình sản xuất cho nhu cầu cụ thể của bạn.

[Giao tiếp với các kỹ sư bán hàng VIIPLUS ngày hôm nay]

Các sản phẩm có thể được sử dụng trong các loại sản phẩm khác nhau.