Vòng bi bọc đồng thiêu kết là thành phần quan trọng trong nhiều thiết bị điện, mang lại hiệu suất và độ tin cậy vượt trội trong nhiều ứng dụng khác nhau.Những vòng bi này được sản xuất thông qua quy trình thiêu kết, bao gồm việc nén các hạt bột đồng và nung chảy chúng với nhau ở nhiệt độ cao để tạo ra cấu trúc xốp, rắn chắc.

Vòng bi bọc đồng thiêu kết được thiết kế để mang lại khả năng quay trơn tru và giảm ma sát cho các thiết bị điện.Cấu trúc xốp của nó cho phép dầu bôi trơn thấm vào, giúp tăng cường hơn nữa khả năng bôi trơn và chống mài mòn.Điều này đảm bảo rằng ổ trục có thể hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy trong thời gian dài.

Bản thân vật liệu đồng thiêu kết có tính dẫn điện tuyệt vời, khiến nó trở thành lựa chọn phù hợp để sử dụng trong các thiết bị điện.Nó cũng có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể chịu được nhiệt độ cao, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Vòng bi bọc đồng thiêu kết thường được sử dụng trong động cơ, máy phát điện, máy biến áp và các thiết bị điện khác.Chúng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các ứng dụng cụ thể, đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu.Cho dù bạn cần một ổ trục thay thế hay một giải pháp được thiết kế riêng, ổ trục bọc đồng thiêu kết là sự lựa chọn đáng tin cậy cho các thiết bị điện của bạn.

Dầu ngâm tẩm tổng hợp cho ổ trượt kim loại thiêu kết
 

Vòng bi đồng |Thiết bị điện

Mua linh kiện chất lượng hàng đầu với giá trực tiếp của nhà sản xuất!Công nghiệp Trung Quốc Nhà cung cấp Ống lót bằng đồng tẩm dầu Ống lót và vòng bi thiêu kết bằng đồng.Yêu cầu báo giá tùy chỉnh!Dịch vụ khách hàng hàng đầu.Hàng trăm kích cỡ.Sản phẩm tùy chỉnh

Vật liệu ống lót tẩm dầu Cu663 SAE 660, Vòng bi và bộ phận bằng đồng thiếc có chì C93200

Ống lót bằng đồng có ống lót bằng đồng tẩm dầu

để sử dụng vật liệu ép nhựa như cánh quạt, máy xay sinh tố và cối xay.

Mua ống lót mặt bích bằng đồng tẩm dầu

Vòng bi tay áo

Vật liệu:Đồngống lót tẩm dầu

Vòng bi tay áo bằng đồng làtự bôi trơn và không cần bảo trì.Những ống lót này có một ma trận đồng xốp được tẩm chất bôi trơn.Vận tốc trượt cho phép đối với ống lót bằng đồng thiêu kết rất cao nên chúng thích hợp cho các ứng dụng quay.coppergleitlager.com cung cấp nhiều loại ống lót bằng đồng thiêu kết thẳng và có mặt bích.Ưu điểm của các ống lót này bao gồm:

• rấtvận tốc trượt cao
• không cần bôi trơn
• hoạt động không cần bảo trì
• ma sát tốtcủa cải

Quy trình luyện kim bột

Dây chuyền sản xuất tự động hóa cao, Hệ thống điều khiển thông minh từ xa vui lòng gọi.Chất lượng cao.

Dịch vụ OEM. Đơn đặt hàng được cá nhân hóa. Dễ dàng vận chuyển

Lãnh đạo ngành.Hiệu quả cao.Nhà cung cấp ống lót tẩm dầu của Trung Quốc.

tẩm dầu, sẵn sàng để lắp đặt, tự bôi trơn, không cần bảo trì.

Vòng bi thiêu kết tẩm dầu làcác bộ phận kết cấu tự bôi trơn, không cần bảo trì có độ tin cậy và hiệu suất cao.Vật liệu này có các lỗ cực nhỏ chứa đầy chất bôi trơn dạng lỏng (xấp xỉ 30% thể tích dầu) hoặc chất bôi trơn rắn (MOS 2), tùy thuộc vào yêu cầu.

Tính năng chính của Vòng bi tay áo bằng đồng:

Tốc độ ma sát cao ở mức tải thấp
Vòng bi –vòng bi hình trụ cũng như vòng bi–
làcó sẵn ở nhiều kích thước và được cung cấp sẵn sàng để lắp đặt từ kho.

Tải trọng và tốc độ cho phép

Hệ số ma sát

Hệ số ma sát phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Chất lượng bề mặt của vật liệu của thành phần khác Vòng bi tẩm dầu: xấp xỉ.0,05 – 0,10

• Tốc độ trượt

• Vòng bi nhiệt độ có bôi trơn rắn: xấp xỉ.0,15 - 0,25

Vòng bi đồngđược sản xuất bằng quy trình kim loại bột.Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các lỗ chân lông giữa các hạt đồng hấp thụ dầu bằng hoạt động mao dẫn.Ngoài ra, vòng bi của chúng tôi có nguồn cung cấp dầu khép kín giúp tạo ra một lớp màng bảo vệ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt vòng bi.
 

Vòng bi bọc đồng được sản xuất bằng cách sử dụngquá trình kim loại bột.Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các lỗ chân lông giữa các hạt đồng hấp thụ dầu bằng hoạt động mao dẫn.Ngoài ra, vòng bi của chúng tôi còn có nguồn cung cấp dầu khép kín giúp tạo ra một lớp màng bảo vệ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt vòng bi.có một số bước liên quan đến cách thức hoạt động của quy trình kim loại bột, nhưng kết quả cuối cùng có thể là mộtphần kim loại bột giá rẻ, chất lượng cao.Dưới đây là quy trình đúc kim loại thiêu kết điển hình theo thứ tự:

Pha trộn– Đây là quá trình kết hợp bột kim loại hoặc hợp kim với nhau cùng với chất bôi trơn để tạo ra hỗn hợp đồng nhất.

Đóng bánh– Quá trình này là nơi bột kim loại hoặc hợp kim được nén trong khi bị giới hạn trong khuôn, ở áp suất thấp từ 10 đến 45 tấn mỗi inch vuông.

Thiêu kết– Ở đây mỗi hạt riêng lẻ liên kết thành một khối.Các bộ phận được nung nóng trong lò khí quyển bảo vệ đến nhiệt độ tương đối cao dưới điểm nóng chảy của kim loại hoặc hợp kim cụ thể.

đàn áp– Đây là công đoạn ép cuối cùng của một bộ phận kim loại thiêu kết để đạt được kích thước và tính chất vật lý phù hợp.

Xâm nhập– Quá trình này lấp đầy các lỗ của bộ phận kim loại thiêu kết bằng kim loại hoặc hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn.

tẩm– Quá trình này lấp đầy các lỗ rỗng của bộ phận kim loại thiêu kết bằng chất bôi trơn.

Xử lý nhiệt– Đây là quá trình nung nóng một bộ phận kim loại thiêu kết trong môi trường bảo vệ và sau đó làm nguội bộ phận đó bằng dầu.Kết quả thường là độ bền và độ cứng được cải thiện.

Gia công– Nếu cần, các bộ phận kim loại dạng bột có thể được gia công để có được hình dạng mong muốn trước hoặc sau khi hoàn tất quá trình xử lý nhiệt.

Làm thế nào để cải thiện khả năng chống mài mòn của ổ trục luyện kim bột?

Giải pháp:

I. Xử lý lưu hóa các sản phẩm luyện kim bột

(I) Ý định chữa bệnh

Khi xử lý lưu hóa được sử dụng làm dữ liệu chống ma sát trong các sản phẩm luyện kim bột, dầu gốc sắt được sử dụng rộng rãi nhất.Ổ trục thiêu kết có chứa dầu (hàm lượng than chì 1% -4%) Lớp lót Du có kỹ thuật đơn giản và giá thành thấp.Nó có thể được sử dụng để thay thế dữ liệu giảm ma sát bằng đồng và hợp kim Babbit trong PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.Tuy nhiên, trong điều kiện làm việc của ổ trục được bôi trơn bằng chất rắn nặng, nếu tốc độ trượt trên bề mặt xung đột quá cao và tải trọng đơn vị quá lớn thì chức năng chống mài mòn và tuổi thọ của các bộ phận thiêu kết sẽ giảm nhanh chóng.Để cải thiện chức năng chống ma sát của các bộ phận chống ma sát gốc fe xốp, giảm hệ số xung đột và cải thiện nhiệt độ vận hành để mở rộng phạm vi ứng dụng, xử lý lưu hóa là một phương pháp đáng thực hiện.

Lưu huỳnh và hầu hết các sunfua có chức năng trơn tru nhất định của ổ trục luyện kim bột.Sắt sunfua là chất làm mịn rắn vượt trội, đặc biệt trong điều kiện xung đột khô, có sự hiện diện của sắt sunfua, với đặc tính chống cắn tuyệt vời.

Các sản phẩm luyện kim bột dựa trên sắt, sử dụng các lỗ len của nó có thể được tẩm một lượng lưu huỳnh đáng kể, sau khi nung nóng có thể tạo ra lưu huỳnh và bề mặt lỗ rỗng của sắt để tạo thành sắt sunfua, nó phân bố đều trong các thành phẩm ở khắp mọi nơi, khi xuất hiện xung đột có hiệu ứng mịn vượt trội và có thể cải thiện chức năng cắt.Bề ngoài xung đột và vết cắt của thành phẩm sau khi xử lý lưu hóa rất trơn tru.

Sau khi xử lý lưu hóa, tác dụng nổi bật nhất của sắt thiêu kết xốp là chức năng xung đột khô tuyệt vời.Đó là dữ liệu tự làm mịn đạt yêu cầu trong điều kiện vận hành trơn tru không có dầu (tức là không tiếp nhiên liệu hoặc không tiếp nhiên liệu) và có khả năng chống cắn tuyệt vời, làm giảm tầm nhìn của trục gặm.Ngoài ra, các đặc điểm xung đột của dữ liệu khác với đặc điểm của dữ liệu chống ma sát thông thường.Thông thường, dữ liệu được thêm vào với áp suất cụ thể và hệ số xung đột bắt đầu thay đổi ít.Khi áp suất riêng vượt quá một giá trị nhất định, hệ số xung đột tăng mạnh.Sau khi xử lý lưu hóa, hệ số xung đột của sắt thiêu kết xốp giảm khi bổ sung áp suất riêng trong phạm vi lớn.Đây là một đặc tính có giá trị của dữ liệu chống ma sát.

Ổ trục dầu làm từ sắt thiêu kết lưu hóa có thể hoạt động trơn tru ở nhiệt độ dưới 250oC.

(ii) Công nghệ xử lý lưu hóa

Công nghệ xử lý bảo dưỡng tương đối đơn giản và không cần thiết bị đặc biệt.Công nghệ này như sau:

Cho lưu huỳnh vào chén nung và đun nóng cho tan chảy.Khi nhiệt độ được kiểm soát ở mức 120 ~ 130oC, lưu huỳnh hiện có tính lưu động tốt.Nếu nhiệt độ quá cao sẽ không có lợi cho quá trình ngâm.Làm nóng trước các thành phẩm thiêu kết cần được ngâm tẩm ở nhiệt độ 100 ~ 150oC trước, sau đó ngâm thành phẩm vào dung dịch lưu huỳnh nóng chảy trong 3 ~ 20 phút và ngâm các thành phẩm chưa được làm nóng trước trong 25 ~ 30 phút.Thời gian ngâm tẩm được xác định bởi mật độ, độ dày thành và lượng ngâm cần thiết.Mật độ thấp, độ dày thành của thời gian ngâm có thể ít hơn;Và ngược lại.Sau khi ngâm, vớt thành phẩm ra và chắt hết lưu huỳnh còn sót lại.Cuối cùng, thành phẩm được ngâm sẽ được đưa vào lò, bảo dưỡng hydro, cũng có thể được duy trì bằng than củi, đun nóng đến 700 ~ 720oC bảo quản nhiệt 0,5 ~ 1 giờ, lúc này, lưu huỳnh ngâm và sắt có tác dụng tạo thành sắt sunfua .Đối với thành phẩm có mật độ 6 ~ 6,2g/cm 3, lượng lưu huỳnh hấp thụ vào khoảng 35 ~ 4% (tỷ lệ phần trăm thành phần).Mục đích của quá trình rang là tạo thành sắt sunfua từ lưu huỳnh được ngâm trong các lỗ của bộ phận.

Sau khi xử lý lưu hóa, sản phẩm thiêu kết có thể được xử lý bằng cách ngâm và hoàn thiện trong dầu.

(3) Ví dụ về ứng dụng xử lý bảo dưỡng

Ống bọc trục được lắp ở cả hai đầu của hai con lăn, tổng cộng có bốn ống bọc.Áp lực cuộn là 280 kg và tốc độ quay là 700 ~ 1000 vòng/phút (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).Sự lựa chọn ban đầu của ống bọc trục bằng đồng thiếc, với vòng xoay dầu trơn tru.Hiện nay, sắt thiêu kết xốp có mật độ 5,8g/cm 3 và hàm lượng S là 6,8% được sử dụng thay thế.Thay vì máy trơn tru như ban đầu, cần nhỏ vài giọt dầu trước khi khởi động máy.Nhiệt độ tay áo trục chỉ khoảng 40oC sau 40 giờ hoạt động liên tục.Vỏ trục vẫn hoạt động bình thường.

Máy khoan hình nón là một thứ quan trọng trong khoan dầu.Máy khoan côn có ống bọc trục trượt phía trên đầu máy khoan côn, chịu áp lực lớn (áp suất P=500 kg lực/cm 2, tốc độ V=0,15 m/s) và có cảm giác va đập mạnh.

tôi.Xử lý ngâm dầu các sản phẩm luyện kim bột

Luyện kim bột xốp chống ma sát thành phẩm ngâm dầu là một quá trình quan trọng, có thể tăng thêm khả năng chống ăn mòn của thành phẩm luyện kim bột, cải thiện khả năng chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.Khi trục lăn, lớp dầu mịn sẽ đi vào các lỗ rỗng của thành phẩm.Khi trục lăn sẽ xảy ra xung đột động với ống bọc và sinh ra nhiệt, do đó nhiệt độ ổ trục sẽ tăng lên.Khi dầu giãn nở vì nhiệt sẽ chảy ra khỏi các lỗ tới trục và ống bọc trục để cung cấp dầu hoạt tính, tạo thành màng dầu mịn và giảm ma sát.Việc ngâm cũng ngăn ngừa quá trình oxy hóa của thành phẩm.

Phương pháp dầu có thể được chia thành dầu ngâm thông thường, dầu ngâm gia nhiệt và dầu ngâm chân không.

Thông thường ngâm dầu: Sản phẩm thiêu kết sạch được ngâm trong dầu (thường là 20 ~ 30 dầu).Dầu được thấm vào các lỗ rỗng của thành phẩm dưới tác dụng của lực mao dẫn.Phương pháp ngâm dầu này có công suất ngâm thấp, thời gian ngâm lâu, vài giờ, dùng ở vùng có hàm lượng dầu không cao trong thành phẩm.

Dầu ngâm nhiệt: ngâm sản phẩm thiêu kết đã được làm sạch trong dầu nóng ở nhiệt độ 80 ~ 120oC trong 1 giờ.Khi thành phẩm được làm nóng, không khí trong các lỗ được kết nối sẽ nở ra, khiến một phần không khí bị cuốn đi.Khi nó nguội đi, không khí còn lại sẽ rút ngắn lại, hút dầu vào lỗ chân lông.Vì dầu nóng ở dạng lỏng và mịn nên có thể ngấm nhiều dầu hơn vào thành phẩm.Sức mạnh của phương pháp này cao hơn tốc độ ngâm thông thường.

Ngâm dầu chân không: sản phẩm thiêu kết thành phẩm được đưa vào buồng chân không, bịt kín cho đến -720mm Hg, sau đó dầu được đưa vào buồng chân không, sau đó được làm nóng đến 80oC trong 20 ~ 30 phút.Do không khí được bơm ra khỏi các lỗ được kết nối của thành phẩm nên dầu có thể được ngâm trong thành phẩm trong thời gian chưa đầy 10 phút.Phương pháp ngâm dầu này có công suất lớn và tốc độ cao.

Một phương pháp khác của phương pháp này là hút không khí từ buồng chân không nơi đặt thành phẩm, sau đó đưa dầu đã được làm nóng trước vào buồng chân không để che phủ thành phẩm, sau đó nối buồng chân không với khí quyển, sao cho dầu có thể nhanh chóng được ngâm vào lỗ chân lông của thành phẩm.

Thứ ba, sáp

Nói chung, các sản phẩm hoàn thiện của luyện kim BỘT có tính xốp và có bề mặt tiếp xúc lớn với không khí nên dễ bị rỉ sét.Đặc biệt ở khu vực ven biển nhiều mưa, tình trạng ăn mòn thành phẩm càng nghiêm trọng hơn do độ ẩm không khí cao.Trong một số trường hợp, không chỉ bề mặt bên ngoài của thành phẩm bị ăn mòn mà bề mặt bên ngoài của các lỗ kết nối bên trong cũng bị ăn mòn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chức năng sử dụng của nó và thậm chí dẫn đến phế liệu.

Để tránh và giảm sự ăn mòn của các sản phẩm gốc sắt, cần phủ sản phẩm bằng sáp sau khi ngâm trong dầu để tránh thành phẩm bị thế giới bên ngoài chạm vào.Bằng cách này, thành phẩm khi vận chuyển đường dài hoặc thời gian lưu giữ lâu hơn (theo quy định, thành phẩm không bị rỉ sét trong vòng sáu tháng), không bị rỉ sét.

Công nghệ phủ sáp của thành phẩm luyện kim bột là cho sáp vào xi lanh sáp, đun nóng đến 60 ~ 80oC, làm tan chảy sáp, thành phẩm sẽ được ngâm trong chất lỏng sáp và lấy ra ngay lập tức, tức là trên bề mặt thành phẩm được phủ một lớp sáp đồng nhất, để nguội trước khi đóng gói.

Chất lỏng sáp bao gồm sáp trắng và Vaseline, tùy theo mùa có tỷ lệ khác nhau.Mục đích của việc thêm Vaseline là để cải thiện độ bền của sáp khô mà không bị nứt.Khi nhiệt độ không khí cao, có thể thêm ít Vaseline, khi nhiệt độ không khí thấp, tỷ lệ Vaseline có thể được cải thiện một cách thích hợp.Thường dùng Vaseline 20%, sáp trắng 80%.

Bốn, bao bì

Bao bì phù hợp là để đảm bảo rằng các sản phẩm luyện kim bột không bị hư hỏng hoặc biến dạng trong quá trình bảo quản và vận chuyển.Đây là quá trình cuối cùng trong quá trình sản xuất luyện kim bột.Nếu đóng gói không tốt, có thể gây thất thoát hàng hóa cuối cùng, có thể nói là rất đáng tiếc.

Cách đóng gói là: thành phẩm được phủ sáp, đóng gói bằng giấy chống gỉ, một số gói tốt cho vào hộp, mỗi hộp phải có giấy chứng nhận và hướng dẫn vận hành.Tên và địa chỉ nhà máy, tên mặt hàng, chủng loại và số lượng, quy mô, tiêu chuẩn hàng hóa được ghi rõ bên ngoài hộp.Không được khác nhau về tiêu chuẩn loại hàng gửi và lô hàng hỗn hợp.Sau đó đặt một số hộp vào một hộp.Xung quanh thùng phải dán giấy chống ẩm.Trọng lượng mỗi thùng không được vượt quá 50kg.Bên ngoài ghi tên, địa chỉ nhà máy, tên mặt hàng, chủng loại, tiêu chuẩn, số lượng.Ngày đóng gói phải được đánh dấu và phải dán biển hiệu cuối cùng "xử lý cẩn thận và tránh ẩm".