|
| Tên thương hiệu: | Gleitlager Permaglide PAP Buchsen |
| Số mẫu: | PAP bụi cây tương đương |
| MOQ: | Thỏa thuận |
| giá bán: | có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | T / T |
| Khả năng cung cấp: | Ống lót tay áo bằng đồng, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, Ống lót tự bôi |
Gleitlager Permaglide PAP Buchsen là một loại ổ trục được sử dụng cho các ứng dụng chạy khô hoặc bôi trơn không cần bảo trì. Dưới đây là một số thông tin tương đương về ổ trục Permaglide PAP bằng tiếng Anh:
1.Caspar Gleitlager cung cấp Ổ lót Permaglide P200, là các ống lót ổ trục trơn được thiết kế cho các ứng dụng bôi trơn bằng dầu. Các ống lót này được làm từ vật liệu Permaglide® P200 và có thể được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN ISO 3547 Mẫu C.
2.KS PERMAGLIDE cung cấp hai nhóm vật liệu cho Ống lót ổ trục trơn hình trụ PAP:
Các vật liệu Nhóm P1 phù hợp với các ứng dụng chạy khô không cần bảo trì.
Các vật liệu Nhóm P2 phù hợp với các ứng dụng cần bảo trì tối thiểu và yêu cầu bôi trơn.
3.Theo danh mục KS PERMAGLIDE, có nhiều biến thể khác nhau của ổ trục PAP, bao gồm Ống lót P1 và Ống lót mặt bích PAF.
4.Trên trang web Misumi-EC, bạn có thể tìm thấy Gleitlagerbuchsen / PAP P10 được làm từ Vật liệu tổng hợp Permaglide®. Các ống lót ổ trục trơn này có thể được cấu hình cho phạm vi nhiệt độ hoạt động từ -40° / +110° và cho phép chuyển động dao động.
5.Caspar Gleitlager cũng cung cấp Ống lót Permaglide P10, là các ống lót ổ trục trơn được thiết kế cho các ứng dụng chạy khô và được làm từ vật liệu Permaglide® P10.
Ổ trục trơn Permaglide®- tên Permaglide® thể hiện nguyên tắc trượt mòn thấp vĩnh viễn.
Việc sử dụng nhựa trên nền kim loại đã tạo ra một sự kết hợp vật liệu kết hợp các đặc tính trượt tuyệt vời với khả năng chịu tải và độ dẫn nhiệt của kim loại. Việc sử dụng chất bôi trơn rắn trong ma trận nhựa cho phép vận hành mà không cần bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ – đây là ổ trục trơn Permaglide® trong vật liệu nhóm P1, bao gồm P10. Tuy nhiên, không phải lúc nào cũng có thể hoàn thành các nhiệm vụ của một ứng dụng ổ trục trơn bằng các sản phẩm được làm từ vật liệu không cần bảo trì. Trong những trường hợp như vậy, vật liệu P2 bảo trì thấp có sẵn.
Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và các ứng dụng cụ thể, một số vật liệu không cần bảo trì và bảo trì thấp có sẵn với cấu trúc vi mô giống hệt nhau. Một cấu trúc thiêu kết bằng đồng thau xốp được áp dụng cho mặt sau bằng thép hoặc đồng thau và được tẩm với hỗn hợp nhựa tương ứng. Chất bôi trơn rắn tạo ra một lớp màng giữa các bề mặt trượt. Nó góp phần vào hoạt động ít tiếng ồn ở tốc độ không đổi và hệ số ma sát thấp trong suốt tuổi thọ của bộ phận. Điều này đạt được bằng cách sử dụng hỗn hợp (Poly Tetra Fluoro Ethylene) với các chất phụ gia chống mài mòn và dẫn nhiệt.
Không thể tìm thấy giải pháp mong muốn cho các ứng dụng ổ trục trơn bằng các sản phẩm làm từ vật liệu không cần bảo trì cho tất cả các nhiệm vụ và ứng dụng. Đối với các nhiệm vụ và ứng dụng như vậy, vật liệu bảo trì thấp có sẵn. Trong trường hợp này, bề mặt trượt chịu tải mài mòn được tạo ra từ ma trận PVDF (Polyvinylidene Fluoride).
Tương đương P1 Gleitlager Permaglide PAP Buchsen
Gleitlager Permaglide PAP Buchsen Equivalent là một vật liệu trượt có chì, chắc chắn với hiệu suất ma sát học tối đa. Nó được thiết kế cho các ứng dụng chạy khô, không cần bảo trì, nhưng cũng có thể được sử dụng trong các hệ thống có bôi trơn bằng chất lỏng.
Các tính năng độc đáo:
| Đặc điểm | Đơn vị | P10, P11 | P14 | P147* |
| Không chì | – | Không | Có | Có |
| pvmax | MPa · m/s | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
| pmax.stat. | MPa | 250 | 250 | 250 |
| pmax.dyn. | MPa | 56 tại v ≤ 0.032 m/s | 56 tại v ≤ 0.029 m/s | 56 tại v = 0.025 m/s |
| vmax | m/s | 2 tại p ≤ 0.90 MPa | 1 tại p ≤ 1.60 MPa | 0.8 tại p ≤ 1.75 MPa |
| T | °C | -200 đến +280 | -200 đến +280 | -200 đến +280 |
Khối lượng chất bôi trơn rắn được sản xuất trong một quy trình trộn được điều chỉnh đặc biệt. Trong một hoạt động thiêu kết liên tục song song, bột đồng thau được thiêu kết lên mặt sau bằng thép hoặc đồng thau dưới dạng một lớp trượt. Điều này tạo ra một lớp trượt có độ dày từ 0,2 mm đến 0,35 mm và thể tích lỗ xốp khoảng 30%. Tiếp theo, các khoang được lấp đầy bằng chất bôi trơn rắn bằng cách sử dụng các con lăn tẩm.
Bước quy trình này được kiểm soát theo cách mà một lớp chạy vào của chất bôi trơn rắn dày tối đa 0,03 mm được tạo ra phía trên lớp trượt. Trong các xử lý nhiệt tiếp theo, các đặc tính đặc trưng của hệ thống vật liệu được điều chỉnh và dung sai độ dày cần thiết của vật liệu composite được tạo ra bằng cách sử dụng các cặp con lăn được kiểm soát.
1. Hoạt động không cần bảo trì trong điều kiện chạy khô
2. Chuyển động quay hoặc dao động
3. Lên đến tốc độ 2 m/s
4. Chuyển động tuyến tính
5. Phạm vi nhiệt độ -200 °C đến 280 °C
Các tính năng độc đáo:
| Đặc điểm | Đơn vị | P20, P22*, P23* | P200, P202*, P203* |
| Không chì | – | Không | Có |
| pvmax | MPa · m/s | 3 | 3.3 |
| pmax.stat. | MPa | 250 | 250 |
| pmax.dyn. | MPa | 70 tại v ≤ 0.042 m/s | 70 tại v ≤ 0.047 m/s |
| vmax | m/s | 3 tại p ≤ 1.00 MPa | 3.3 tại p ≤ 1.00 MPa |
| T | °C | -40 đến +110 | -40 đến +110 |
Để giảm hệ số ma sát và cải thiện độ dẫn nhiệt, các chất phụ gia đặc biệt được trộn vào ma trận. Ngoài ra, bề mặt của lớp trượt có thể tùy chọn được trang bị các lỗ thoát bôi trơn để chứa mỡ hoặc dầu.
Đối với ổ trục Permaglide® cho các yêu cầu hiệu suất cực cao, đã tạo ra và áp dụng một ma trận nhựa PEEK (Poly Ketone) được kết hợp với các chất độn nano đặc biệt để cải thiện các đặc tính ma sát học của nó.
Tương tự như ổ trục động cơ, việc tăng nhu cầu kỹ thuật và giảm thiểu khe hở lắp đặt sẽ quyết định những nỗ lực phát triển cho ổ trục Permaglide®. Theo yêu cầu của khách hàng, không chỉ các hình dạng và hình dạng được phát triển một cách chọn lọc mà còn được tối ưu hóa dưới dạng các hệ thống bề mặt trượt, trong đó động lượng động học được điều chỉnh theo mục đích của các cặp trượt được tính đến. Hơn nữa, khách hàng không cần phải điều chỉnh thiết kế của các cụm của họ cho phần tử trượt; ổ trục Permaglide® điều chỉnh tối ưu cho thiết kế cụm.
| chỉ định | Nhà chế tạo | Thời lượng | |
| JUM0240 | KHÁC | 186 × | |
| PAP0203 P10 | PERMAGLID | 992 × | 2.00 x 3.50 x 3.00 mm |
| PAP0205 P10 | PERMAGLID | 600 × | 2.00 x 3.50 x 5.00 mm |
| PAP0303 P10 | PERMAGLID | 686 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm |
| PAP0303 P14 | PERMAGLID | 570 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm |
| PAP0304 P10 | PERMAGLID | 343 × | 3.00 x 4.50 x 4.00 mm |
| PAP0304 P14 | PERMAGLID | 700 × | 3.00 x 4.50 x 4.00 mm |
| PAP0305 P10 | PERMAGLID | 197 × | 3.00 x 4.50 x 5.00 mm |
| PAP0306 P10 | PERMAGLID | 607 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm |
| PAP0306 P14 | PERMAGLID | 578 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm |
| PAP0403 P10 | PERMAGLID | 46 × | 4.00 x 5.50 x 3.00 mm |
| PAP0403 P14 | PERMAGLID | 659 × | 4.00 x 5.50 x 3.00 mm |
| PAP0404 P10 | PERMAGLID | 222 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm |
| PAP0404 P14 | PERMAGLID | 998 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm |
| PAP0406 P10 | PERMAGLID | 107 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm |
| PAP0406 P11 | PERMAGLID | 993 × | 4.00 x 6.00 x 6.00 mm |
| PAP0406 P14 | PERMAGLID | 119 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm |
| PAP0410 P10 | PERMAGLID | 143 × | 4.00 x 5.50 x 10.00 mm |
| PAP0410 P14 | PERMAGLID | 512 × | 4.00 x 5.50 x 10.00 mm |
| PAP0505 P10 | PERMAGLID | 998 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm |
| PAP0505 P11 | PERMAGLID | 879 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm |
| PAP0508 P10 | PERMAGLID | 137 × | 5.00 x 7.00 x 8.00 mm |
| PAP0510 P14 | PERMAGLID | 17 × | 5.00 x 7.00 x 10.00 mm |
| PAP0606 P10 | PERMAGLID | 273 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm |
| PAP0606 P11 | PERMAGLID | 41 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm |
